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罗茨鼓风机的大部分故障阐发和大修仍停留在聆

浏览次数:526发布日期:2020-05-11 11:42:31
罗茨鼓风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。
 
  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:为了更好的理解罗茨鼓风机轴向定位的作用,以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的阐发:
 
  轴承端面磨损原因主要是两种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做阐发。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观说明气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。
 
  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。
 
  罗茨鼓风机的使用历史悠久。 目前,罗茨鼓风机的大部分故障阐发和大修仍停留在聆听手的阶段,并按照人类经验判断其是否发生故障。 一些工厂使用简单的振动测量仪器来测量罗茨鼓风机的振动值,或者实行简单的频谱阐发以确定是否发生故障。 由于单一的阐发方法和人员水平,因此很难。 准确确定罗茨鼓风机的故障。 罗茨鼓风机广泛用于许多行业,并且经常发生故障。 如果不及时发现它们,通常会造成严重的安全隐患和重大的经济损失。 罗茨风机的状态监测和故障诊断可以保持正常出产,减少事故并提高经济效益。 简而言之,罗茨鼓风机的故障诊断技术仍然很落后,需要创新和改进。
 
  罗茨鼓风机当电动机通过联轴器或皮带轮驱动驱动轴时,安装在驱动轴上的齿轮带动从动轴上的齿轮以相反的方向旋转,从而使啮合的叶轮相互旋转,从而使壳体 气体与叶轮形成一个空间,气体从进气口进入该空间。 当叶轮旋转时,气体被压缩并从端口中挤出,而另一叶轮在压缩开始时被旋转到叶轮的相反位置,从而与壳体的另一侧形成了一个新的空间,即新气体。 再次进入该空间,将其挤出并连续移动以达到爆破目的。

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